Висока температура розбитої оливи є надзвичайно поширеною проблемою, а використання забрудненої оливи (старої оливи, брудної оливи) є поширеною помилкою, яка спричиняє високу температуру оливи. Коли брудна олива протікає через поверхню підшипника в дробарці, вона стирає поверхню підшипника, як абразив, що призводить до сильного зносу вузла підшипника та надмірного зазору підшипника, що призводить до непотрібної заміни дорогих компонентів. Крім того, існує багато причин для високої температури масла, незалежно від причини, добре виконуйте технічне обслуговування та ремонт системи змащення, щоб забезпечити нормальну та стабільну роботудробарка. Загальний огляд системи змащення, перевірка або ремонт повинні включати принаймні такі етапи:
Просто спостерігаючи за температурою вихідної олії та порівнюючи її з температурою зворотної олії, можна зрозуміти багато умов роботи дробарки. Діапазон температури зворотної оливи має становити від 60 до 140ºF (15 до 60ºC), з ідеальним діапазоном від 100 до 130ºF (38 до 54ºC). Крім того, слід часто контролювати температуру оливи, і оператор повинен розуміти нормальну температуру оливи у зворотній лінії, а також нормальну різницю температур між температурою оливи на вході та температурою оливи у зворотній лінії, а також потребу досліджувати, коли є аномальна ситуації.
02 Контроль тиску мастила Під час кожної зміни дуже важливо стежити за тиском мастила на горизонтальному валу. Деякі з факторів, через які тиск мастила може бути нижчим за нормальний, це: знос масляного насоса, що призводить до зменшення робочого об’єму насоса, несправність головного запобіжного клапана, неправильне налаштування або застрягання, знос втулки валу, що призводить до надмірного зазору втулки валу. всередині дробарки. Контроль тиску масла на горизонтальному валу під час кожної зміни допомагає дізнатися, яким є нормальний тиск масла, щоб у разі виникнення аномалій можна було вжити відповідних коригувальних заходів.
03 Перевірте сітку зворотного масляного фільтра резервуара для мастила Сітку зворотного масляного фільтра встановлюють у коробку для мастила, і його технічні характеристики зазвичай становлять 10 меш. Через цей фільтр протікає все зворотне масло, і, що важливо, цей фільтр може фільтрувати тільки масло. Цей екран використовується для запобігання потраплянню великих забруднювачів у масляний бак і всмоктуванню у впускну лінію масляного насоса. Будь-які незвичайні фрагменти, знайдені в цьому фільтрі, потребуватимуть додаткового дослідження. Сітку масляного фільтра зворотного баку мастильного баку слід перевіряти щодня або кожні 8 годин.
04 Дотримуйтеся програми аналізу зразків масла Сьогодні аналіз зразків масла став невід’ємною та цінною частиною профілактичного обслуговування дробарок. Єдиним фактором, який викликає внутрішній знос дробарки, є «брудне мастило». Чисте мастило є найважливішим фактором, що впливає на термін служби внутрішніх компонентів дробарки. Участь у проекті аналізу зразків масла дає вам можливість спостерігати за станом мастила протягом усього його життєвого циклу. Щомісяця або кожні 200 годин роботи слід відбирати дійсні зразки зворотної лінії та надсилати їх на аналіз. П’ять основних тестів, які необхідно виконати при аналізі зразків масла, включають в’язкість, окислення, вміст вологи, кількість часток і механічний знос. Звіт про аналіз зразка масла, який показує ненормальні умови, дає нам можливість перевірити та виправити несправності до того, як вони виникнуть. Пам’ятайте, що забруднене мастило може «знищити» дробарку.
05 Технічне обслуговування респіратора дробарки Респіратор коробки ведучого моста та респіратор резервуара для зберігання масла використовуються разом для обслуговування дробарки та резервуара для зберігання масла. Чистий дихальний апарат забезпечує плавний потік мастила назад до резервуара для зберігання мастила та запобігає проникненню пилу в систему змащення через ущільнення торцевої кришки. Респіратор є частиною системи змащення, про яку часто не звертають уваги, і його слід перевіряти щотижня або кожні 40 годин роботи та замінювати або очищати за потреби.
Час публікації: 12 грудня 2024 р