Так званий літаючий конус, у народній мові, полягає в тому, що конус не має нормального числа обертів і ходу повороту, а кількість обертів за хвилину перевищує вказану кількість обертів. Загальна швидкість обертання конуса n=10-15 об/хв як гранична швидкість холостого ходу дробарки, коли швидкість обертання конуса перевищує це вказане значення, це літаючий конус. Коли дробарка має поломку літаючого конуса, масло сферичного підшипника буде викинуто, і руда, що надходить у дробильну камеру, «полетить», і дробарка не може грати роль дроблення руди. У важких випадках це призведе до пошкодження шпинделя та інших компонентів, що вплине на нормальну роботу. Щоб усунути цю несправність, ми повинні спочатку зрозуміти причину летючого конуса, щоб вжити правильних заходів з обслуговування. Існує багато причин того, що літає конус, і кожна причина містить ряд факторів впливу, які є більш складними, тому необхідно проаналізувати кожен фактор впливу, з’ясувати основну причину несправності та запропонувати запобіжні заходи.
1, плитка чаші та сферична конічна плитка погано збігаються Оскільки дробарка працює протягом тривалого часу в запиленому середовищі з вібрацією, рухомий конус сферичного тіла довготривалого зносу плитки чаші, так що товщина плитки чаші поступово зменшується, внутрішнє кільце контакту плитки чаші, рухомий конус знижується, таким чином руйнуючи стабільні умови роботи рухомого конуса, змінюючи нормальну бігову доріжку конус.
Коли обладнання працює, шпиндель стикається з нижньою частиною конічної втулки, що призводить до концентрації напруги, так що швидкість зношування нижнього кінця конічної втулки збільшується, відбувається склеювання та навіть розрив, що призводить до розльоту конуса. Для забезпечення нормальної роботи конуса необхідно зробити дві третини площі контакту всієї плитки чаші в зовнішньому кільці, одна третина внутрішнього кільця і поверхні конуса не стикаються, т. що шпиндель і конусна втулка стикаються з верхньою частиною висоти конусної втулки, а при обслуговуванні дробарки спостерігається знос контактної поверхні. Якщо сферичний підшипник стикається з рухомою конусною сферою не по зовнішньому кільцю, а по внутрішньому кільцю, а конічний шпиндель стикається з конусною втулкою нижньою частиною, можна вважати, що виробництво льоту конуса пов’язано з ненормальним контактом між сферичним підшипником і рухомою сферою конуса, і основними рішеннями є: ① Збільште площу канавки внутрішнього кільця плитка чаші, ширина контактного пояса становить (0,3R-0,5R) (R — горизонтальний радіус від центральної лінії сферичного підшипника до зовнішньої кулі), а глибина канавки h=6,5 мм. ② Внутрішнє кільце кулькової плитки очищається та обробляється, а точка контакту становить не менше 3-5 точок на площі 25 мм * 25 мм, а клиновий зазор безконтактної частини становить 0,3-0,5 мм. Після обробки та складання таким чином можна забезпечити контакт із зовнішньою частиною сфери.
2, поганий контакт конічного шпинделя та конічної втулки. Характеристиками контакту конічної втулки та шпинделя є велика шийка шпинделя та малий монтажний зазор, малий діаметр валу та монтажний зазор, шпиндель та конічна втулка по всій довжині рівномірного контакту або вздовж верхньої половини конуса рівномірний контакт втулки, тоді конус може працювати стабільно та нормально. Коли ексцентрикова втулка перекошується в прямій втулці, контакт між шпинделем і конусною втулкою поганий, це призведе до того, що летючий конус і втулка зламаються.
Існує кілька причин відхилення ексцентрикової втулки:
(1) Корпус дробарки не встановлений на місці. Похибка вирівнювання тіла та похибка вертикальності центру повинні бути точно виміряні, а допуск вирівнювання не повинен перевищувати 0,1 мм на метр довжини. Вертикальність заснована на центральній лінії внутрішнього отвору центральної втулки, виміряної підвісним молотком, і допустиме відхилення вертикальності не більше 0,15%. Надмірна різниця рівності та вертикальності пошкодить компоненти трансмісії в дробарці. У цьому випадку необхідно заново вирівняти фундамент дробарки по вертикалі і горизонталі, відрегулювати прокладку кожної групи, за допомогою електрозварювання точити прокладку, а потім затягнути анкерний болт і залити цементом. (2) Нерівномірний знос натискного диска. Через високу швидкість зовнішнього кільця знос зовнішнього кільця є більш серйозним, ніж внутрішній, і ексцентрикова втулка перекошена. Відхилення втулки ексцентрикового вала збільшує знос їх зовнішнього кільця, і обидва впливають одне на одного, щоб зробити знос більш серйозним, чим сильніше відхилення. Таким чином, під час щоденного технічного обслуговування натискний диск регулярно демонтується та перевіряється, і коли він зношений, його можна продовжувати використовувати токарний верстат відповідно до його стандартного розміру «довгого м’яса».
(3) Відрегулюйте нерівномірну товщину прокладки зазору конічної шестерні. Під час регулювання зазору між зубцями товщина прокладки, доданої під натискний диск, є нерівномірною, або коли в середині прокладки під час встановлення змішано сміття, ексцентрикова втулка буде перекошена. Тому під час ремонту дробарки гільзу циліндра герметизують, щоб запобігти потраплянню пилу та сміття, а прокладку протирають тканиною.
(4) Неправильна установка натискного диска. Коли встановлено верхній натискний диск, круглий штифт не повністю входить в отвір для штифта в нижній частині втулки ексцентрикового вала та спричиняє його нахил. Тому кожного разу, коли вимірюється глибина натискного диска, відповідне положення круглого штифта позначається, щоб забезпечити повне складання. 3 Недостатній зазор між компонентами Основний монтажний зазор дробарки включає зазор між втулкою корпусу та вертикальним валом, головним валом і конусною втулкою. Коли дробарка працює в нормальному режимі, між різними поверхнями тертя повинна утворюватися надійна плівка змащувального масла, щоб компенсувати помилки виготовлення та складання компонентів, щоб запобігти тепловому розширенню та деформації, і між поверхнями має бути відповідний зазор.
Серед них зазор між корпусом рукава становить 3,8-4,2 мм, а верхній зазор рота конічної втулки становить 3,0-3,8 мм, а нижній зазор рота становить 9,0-10,4 мм, так що верхній рот невеликий, а нижній рот великий. Зазор занадто малий, його легко нагріти та спричинити розліт конуса; Занадто великий зазор спричинить ударну вібрацію, що значно зменшить термін служби кожного компонента. Таким чином, метод пресування свинцю використовується для вимірювання розміру зазору кожної деталі під час кожного встановлення, щоб відповідати вимогам параметрів.
4, дробарка з поганим змащенням у процесі роботи, тертя між поверхнями, які контактують одна з одною та мають відносний рух, вимагає втручання мастила для формування гідродинамічної змащення. Належне змащування машини покращить тертя між частинами, зменшить знос і забезпечить нормальну роботу машини. Однак, якщо температура масла, тиск масла та кількість масла в системі змащення недостатні, особливо робоче середовище дробарки суворе, пил великий, і пилозахисна система, якщо вона не може виконувати свою належну роль, серйозно забруднює навколишнє середовище. мастило і не може утворювати масляну плівку, так що мастило не тільки не відіграє мастильної ролі, але посилить знос контактної поверхні та спричинить розлітання конуса.
Щоб уникнути розльоту конуса, спричиненого поганим змащенням, необхідно регулярно перевіряти якість масла на станції змащення та використовувати масляний фільтр для очищення мастила, коли рівень NAS1638 вище 8; Регулярно перевіряйте пилове кільце конуса, пилову губку та пилову шайбу та вчасно замінюйте їх, якщо вони зношені чи тріснуті, щоб мінімізувати кількість пилу та пилу; Посилення щоденного огляду на місці та після операції, дробарка повинна перевірити, чи відкрита пилозахисна вода перед початком, щоб запобігти потраплянню пилу в мастило.
Завдяки наведеному вище аналізу несправностей і вжиття відповідних заходів можна ефективно запобігти та вирішити проблему конічної зламаної конусної конуса, суворо стандартизуючи щоденну експлуатацію, технічне обслуговування та капітальний ремонт, посиливши управління обладнанням та обслуговування на місці, зрозумійте якість кожної ланки , правильне використання, ретельний догляд, ефективно запобігає виникненню поломки конуса або навіть її відсутності.
Час публікації: 14 жовтня 2024 р