На ефективність подрібнення кульового млина впливає багато факторів, серед яких основними є: форма руху сталевої кулі в циліндрі, швидкість обертання, додавання та розмір сталевої кулі, рівень матеріалу , вибір вкладиша та використання шліфувального агента. Ці фактори певною мірою впливають на ефективність кульового млина.
Певною мірою форма руху шліфувального середовища в циліндрі впливає на ефективність шліфування кульового млина. Робоче середовище бального млина поділяється на такі категорії:
(1) У зоні навколишнього руху та зоні падіння обсяг заповнення в циліндрі менший або навіть відсутній, тому матеріал може здійснювати рівномірний круговий рух або рух падіння в циліндрі, а ймовірність удару сталевої кульки та сталі Куля стає більшим, що спричиняє знос між сталевою кулею та вкладишем, що ще більше робить кульовий млин неефективним;
(2) Скиньте область руху, заповніть відповідну кількість. У цей час сталева куля впливає на матеріал, що робить ефективність кулькового млина відносно високим;
(3) У зоні навколо центру кульового млина круговий рух сталевої кульки або змішування рухів падіння та кидка робить діапазон руху сталевої кульки обмеженим, а ефект зносу та удару невеликий;
(4) У порожній зоні сталева кулька не рухається, якщо кількість наповнення занадто велика, діапазон руху сталевої кульки невеликий або не рухається, тоді це спричинить марну витрату ресурсів, легко зробити кульовий млин невдача.
З (1) видно, що коли кількість наповнювача дуже мала або взагалі відсутня, кульовий млин зазнає великих втрат, які в основному походять від удару сталевої кульки об матеріал. Зараз загальний кульовий млин горизонтальний, щоб ефективно зменшити втрату кульового млини на без матеріалу, є вертикальний кульовий млин.
У традиційному обладнанні кульового млина циліндр кульового млина обертається, тоді як циліндр змішувального обладнання є нерухомим, який в основному покладається на спіральний змішувальний пристрій, щоб турбувати та перемішувати сталеву кульку та матеріали в бочці. Кулька та матеріали обертаються в обладнанні під дією вертикального змішувального пристрою, так що матеріал діє лише на сталеву кульку, поки її не подрібнять. Тож він дуже підходить для тонких операцій з подрібненням та дрібних шліфувальних операцій.
02 Швидкість Важливий робочий параметр кулькового млина - це швидкість, і цей робочий параметр безпосередньо впливає на ефективність шліфування кульового млина. Розглядаючи швидкість обертання, слід також враховувати швидкість заповнення. Швидкість наповнення позитивно корелює зі швидкістю обертання. Зберігайте постійну швидкість заповнення, обговорюючи тут швидкість повороту. Незалежно від того, який стан руху заряду м'яча, буде найбільш підходяща швидкість обертання за певною швидкістю заповнення. Коли швидкість наповнення фіксується і швидкість обертання низька, енергія, отримана сталевою кулею, низька, а енергія удару на матеріал низька, що може бути нижчим, ніж порогове значення руйнування руди і викликає неефективний вплив на руду Частинки, тобто рудні частинки не будуть зламані, тому ефективність шліфування низької швидкості низька. Зі збільшенням швидкості енергія ударної сталевої кулі, що впливає на матеріал, збільшується, тим самим збільшуючи швидкість подрібнення частинок грубої руди, а потім покращуючи ефективність шліфування кульового заводу. Якщо швидкість продовжує збільшуватися, коли наближається до критичної швидкості, грубої зернової продукції не легко зламати, це тому, що після того, як швидкість занадто висока, хоча вплив сталевої кулі може бути збільшений, але кількість циклів Зі сталевої кулі значно зменшився, кількість удару сталевої кулі за одиницю часу зменшилась, а швидкість подрібнення частинок грубої руди зменшувалася.
Якщо кількість доданих сталевих куль не підходить, діаметр кулі та співвідношення не є розумними, це призведе до зниження ефективності шліфування. Знос кульової млини в процесі робочого процесу великий, і значна частина причини полягає в тому певний знос машини. Як головне шліфувальне середовище кулькового млини, необхідно контролювати не тільки кількість сталевої кулі, але й її співвідношення. Оптимізація шліфувального середовища може підвищити ефективність шліфування приблизно на 30%. У процесі подрібнення ударний знос більший, а шліфувальний знос менший, коли діаметр кулі більший. Діаметр кулі невеликий, ударний знос невеликий, шліфувальний знос великий. Коли діаметр кулі занадто великий, кількість навантажень в циліндрі зменшується, зона шліфування кульового навантаження невелика, а знос вкладиша та споживання кулі будуть збільшені. Якщо діаметр кулі занадто малий, подушка ефекту матеріалу збільшується, а ефект шліфування впливу буде ослабленим.
Для подальшого підвищення ефективності шліфування деякі люди висувають точний метод макіяжу:
(l) ситовий аналіз конкретних руд і групування їх відповідно до розміру частинок;
(2) Аналізується опір руди роздавленню, і точний діаметр кулі, необхідний для кожної групи частинок руди, розраховується за напівтеоретичною формулою діаметра кулі;
(3) Відповідно до характеристик композиції розміру частинок матеріалу, який потрібно подрібнити, принцип статистичної механіки дроблення використовується для керування композицією кульки, а співвідношення різних сталевих кульок здійснюється за принципом отримання максимального Дроблення ймовірності;
04 Рівень матеріалу
Рівень матеріалу впливає на швидкість наповнення, що вплине на шліфувальний ефект кульового млина. Якщо рівень матеріалу занадто високий, це призведе до блокування вугілля в кульовому млині. Тому ефективний моніторинг рівня матеріалу дуже важливий. У той же час, споживання енергії кульового млина також пов'язане з рівнем матеріалу. Для системи проміжного зберігання в споживанні електроенергії кулькового млини становить близько 70% енергоспоживання системи пульверизуючої системи та близько 15% енергоспоживання рослини. Існує багато факторів, що впливають на проміжну систему подрібнення зберігання, але під впливом багатьох факторів ефективна перевірка рівня матеріалу дуже необхідна.
05 Виберіть вкладиш
Підкладка пластини кулькового млина може не тільки зменшити пошкодження циліндра, але й передавати енергію в шліфувальну середовище. Один із факторів, що впливають на ефективність шліфування кульового заводу, визначається робочою поверхнею лайнера. На практиці відомо, що для зниження пошкодження циліндрів та підвищення ефективності шліфування необхідно зменшити ковзання між шліфувальним середовищем та вкладишем, тому основне використання полягає у зміні форми робочої поверхні вкладишів та збільшення Коефіцієнт тертя між вкладишем і шліфувальним середовищем. Високий марганцевий сталевий вкладиш раніше використовувався, а тепер є гумовий вкладиш, магнітний вкладиш, кутовий спіральний вкладиш тощо. Ці модифіковані дошки підкладки не тільки перевершують високі дошки з марганцевої сталевої підкладки в продуктивності, але й можуть ефективно продовжити термін служби бального млина. Ефективність шліфування може бути ефективно покращена, покращуючи стан руху, швидкість повороту, додавання та розмір сталевої кулі, рівень матеріалу та якість викладки матеріалу для кульового млини.
Час публікації: 12 листопада 2024 р