На ефективність подрібнення кульового млина впливає багато факторів, серед яких основними є: форма руху сталевої кулі в циліндрі, швидкість обертання, додавання та розмір сталевої кулі, рівень матеріалу , вибір вкладиша та використання шліфувального агента. Ці фактори певною мірою впливають на ефективність кульового млина.
Певною мірою форма руху мелющого середовища в циліндрі впливає на ефективність помелу кульового млина. Робоче середовище кульового млина поділяється на такі категорії:
(1) У зоні навколишнього руху та зоні падіння обсяг заповнення в циліндрі менший або навіть відсутній, тому матеріал може здійснювати рівномірний круговий рух або рух падіння в циліндрі, а ймовірність удару сталевої кульки та сталі кулька стає більшою, спричиняючи знос між сталевою кулькою та вкладишем, що ще більше робить кульовий млин неефективним;
(2) Опустіть область руху, заповніть відповідну кількість. У цей час сталева кулька впливає на матеріал, роблячи ефективність кульового млина відносно високою;
(3) У зоні навколо центру кульового млина круговий рух сталевої кульки або змішування рухів падіння та кидка робить діапазон руху сталевої кульки обмеженим, а ефект зносу та удару невеликий;
(4) У порожній зоні сталева кулька не рухається, якщо кількість наповнення занадто велика, діапазон руху сталевої кульки невеликий або не рухається, тоді це спричинить марну витрату ресурсів, легко зробити кульовий млин невдача.
З (1) видно, що коли кількість наповнювача дуже мала або взагалі відсутня, кульовий млин зазнає великих втрат, які в основному походять від удару сталевої кульки об матеріал. Зараз загальний кульовий млин є горизонтальним, щоб ефективно зменшити втрати кульового млина до повної відсутності матеріалу, існує вертикальний кульовий млин.
У традиційному обладнанні кульового млина циліндр кульового млина обертається, тоді як циліндр змішувального обладнання є нерухомим, який в основному покладається на спіральний змішувальний пристрій, щоб турбувати та перемішувати сталеву кульку та матеріали в бочці. Кулька та матеріали обертаються в обладнанні під дією вертикального змішувального пристрою, так що матеріал діє лише на сталеву кульку, поки її не подрібнять. Тому він дуже підходить для операцій тонкого шліфування та операцій тонкого шліфування.
02 Швидкість Важливим робочим параметром кульового млина є швидкість, і цей робочий параметр безпосередньо впливає на ефективність подрібнення кульового млина. Розглядаючи швидкість обертання, слід також враховувати швидкість наповнення. Швидкість наповнення позитивно корелює зі швидкістю обертання. Зберігайте швидкість заповнення постійною, коли обговорюєте тут швидкість повороту. Незалежно від того, який стан руху заряду кульки, буде найбільш прийнятна швидкість обертання за певної швидкості наповнення. Коли швидкість заповнення фіксована, а швидкість обертання низька, енергія, отримана сталевою кулькою, низька, а енергія удару на матеріал низька, що може бути нижчим за порогове значення дроблення руди та спричинити неефективний вплив на руду частинок, тобто частинки руди не будуть розбиті, тому ефективність подрібнення при низькій швидкості низька. Зі збільшенням швидкості енергія удару сталевої кульки, що впливає на матеріал, збільшується, таким чином збільшуючи швидкість подрібнення грубих частинок руди, а потім покращуючи ефективність подрібнення кульового млина. Якщо швидкість продовжує збільшуватися, коли швидкість наближається до критичної, крупнозернисті продукти непросто розбити, це відбувається тому, що після надто високої швидкості, хоча вплив сталевої кульки можна збільшити, але кількість циклів сталевої кулі значно зменшилася, кількість ударів сталевої кулі за одиницю часу зменшилася, а швидкість дроблення грубих частинок руди зменшилася.
03 Склад і розмір сталевих кульок
Якщо кількість доданих сталевих кульок є невідповідною, діаметр кульки та співвідношення не прийнятні, це призведе до зниження ефективності подрібнення. Зношення кульового млина в процесі роботи є великим, і велика частина причини полягає в тому, що штучна сталева куля погано контролюється, що призводить до накопичення сталевої кулі та явища прилипання кулі, а потім виробляє певний знос машини. Як основне подрібнювальне середовище кульового млина, необхідно контролювати не лише кількість доданої сталевої кульки, але й її співвідношення. Оптимізація шліфувального середовища може підвищити ефективність шліфування приблизно на 30%. У процесі шліфування ударний знос більший, а шліфувальний знос менший, коли діаметр кулі більший. Діаметр кульки малий, ударний знос малий, шліфувальний знос великий. Коли діаметр кулі занадто великий, кількість навантажень у циліндрі зменшується, площа шліфування навантаження кулі мала, а знос вкладиша та споживання кулі будуть збільшені. Якщо діаметр кулі занадто малий, амортизаційний ефект матеріалу збільшується, а ефект ударного шліфування буде послаблений.
Щоб ще більше підвищити ефективність шліфування, деякі люди висувають метод точного макіяжу:
(l) ситовий аналіз конкретних руд і групування їх відповідно до розміру частинок;
(2) Аналізується опір руди роздавленню, і точний діаметр кулі, необхідний для кожної групи частинок руди, розраховується за напівтеоретичною формулою діаметра кулі;
(3) Відповідно до характеристик композиції розміру частинок матеріалу, який потрібно подрібнити, принцип статистичної механіки дроблення використовується для керування композицією кульки, а співвідношення різних сталевих кульок здійснюється за принципом отримання максимального ймовірність розтрощення;
4) М’яч розраховується на основі розрахунку м’яча, а типи м’ячів скорочуються та додаються 2–3 види.
04 Матеріальний рівень
Рівень матеріалу впливає на швидкість заповнення, що вплине на ефект подрібнення кульового млина. Якщо рівень матеріалу занадто високий, це призведе до блокування вугілля в кульовому млині. Тому ефективний моніторинг матеріального рівня є дуже важливим. У той же час енергоспоживання кульового млина також пов’язане з матеріальним рівнем. Для системи подрібнення з проміжним зберіганням енергоспоживання кульового млина становить близько 70% споживання електроенергії системою подрібнення та приблизно 15% споживання електроенергії установкою. Існує багато факторів, що впливають на систему подрібнення проміжного зберігання, але під впливом багатьох факторів ефективна перевірка рівня матеріалу є дуже необхідною.
05 Виберіть вкладиш
Пластина футеровки кульового млина може не тільки зменшити пошкодження циліндра, але й передавати енергію розмелюючому середовищу. Одним із факторів, що впливають на ефективність помелу кульового млина, є робоча поверхня вкладиша. На практиці відомо, що для зменшення пошкодження циліндра та підвищення ефективності шліфування необхідно зменшити ковзання між шліфувальним середовищем і вкладишем, тому основним використанням є зміна форми робочої поверхні вкладиша та збільшення коефіцієнт тертя між вкладишем і шліфувальним середовищем. Сталевий вкладиш з високим вмістом марганцю використовувався раніше, а зараз є гумовий вкладиш, магнітний вкладиш, кутовий спіральний вкладиш тощо. Ці модифіковані облицювальні дошки не тільки перевершують облицювальні дошки з високим вмістом марганцю за продуктивністю, але й можуть ефективно продовжити термін служби кульового млина. Ефективність подрібнення можна ефективно підвищити шляхом покращення стану руху, швидкості повороту, додавання та розміру сталевої кульки, рівня матеріалу та якості футерування кульового млина.
Час публікації: 12 листопада 2024 р