Пил є однією з основних причин, які серйозно обмежують ефективне, безпечне та чисте виробництво шахтного збагачувального заводу. Руда від транспортування, транспортування, дроблення, сортування та у виробничий цех та інші процеси можуть утворювати пил, тому посилення вдосконалення виробничого процесу є основним методом контролю дифузії пилу, фундаментально усунення шкоди пилу, а потім досягнення екологічно чистого виробництва цілі.
Аналіз причин пилу можна розділити на два типи відповідно до способу утворення пилу та факторів, що викликають:
Спочатку в процесі переробки сипучих матеріалів значно збільшується плинність повітря, а потім дрібнозернисті матеріали виводяться з утворенням пилу (пилу);
По-друге, завдяки роботі обладнання у виробничому цеху рухливість повітря в приміщенні значно підвищується, що спричиняє повторне підняття пилу в приміщенні (вторинний пил).
Первинний пил в основному поширюється в дробильному цеху, а причини утворення пилу включають:
① Утворення пилу, викликане зсувом: руда падає в шахтний бункер з великої висоти, і дрібний порошок з’являється зсувом під дією лобового опору повітря, а потім плаває в суспензії. Чим більша висота падіння матеріалу, тим більша швидкість дрібного порошку, і тим очевидніший пил.
(2) Індуковане запилення повітрям: коли матеріал потрапляє в бункер шахти вздовж входу, матеріал має певну швидкість під час процесу падіння, що може спонукати навколишнє повітря рухатися разом з матеріалом, і раптове прискорення потоку повітря може змусити деякі дрібні матеріали призупинитися, а потім утворити пил.
(3) Утворення пилу, спричинене рухом обладнання: у процесі сортування матеріалу обладнання для сортування перебуває у високочастотному русі, що може спричинити змішування мінерального порошку в руді з повітрям і утворення пилу. Крім того, інше обладнання, таке як вентилятори, двигуни тощо, може спричиняти пил.
(4) Утворення пилу, спричинене завантаженням матеріалів: пил, спричинений видавлюванням матеріалу в процесі завантаження шахтного бункера, розсіюється назовні від зарядного порту.
Метод контролю пилу при дробленні та сортуванні Метод контролю пилу дроблення та сортування на гірничо-збагачувальному заводі в основному включає:
Перший полягає в тому, щоб максимально знизити вміст пилу в селекційній установці, щоб вміст пилу в приміщенні відповідав основним вимогам відповідних національних стандартів;
По-друге, забезпечити, щоб концентрація пилу у вихлопних газах відповідала вимогам національного стандарту щодо концентрації вихлопних газів.
01 Герметичний відведення повітря, пилонепроникний метод
Пил на шахтно-сортувальній фабрикі в основному надходить із цеху, що займається сипучими рудними матеріалами, а його дробильне, сортувальне та транспортне обладнання є джерелами пилу. Таким чином, закритий метод витяжки повітря може бути використаний для контролю та усунення пилу в майстерні, причинами якого є: по-перше, він може ефективно контролювати дифузію пилу назовні, а по-друге, це забезпечити основні умови для витяжки повітря та видалення пилу.
(1) Герметизація обладнання, яке утворює пил під час впровадження закритого видалення повітря та запобігання пилу, має вирішальне значення, і це є основою для припинення швидкого розповсюдження окремого пилу.
(2) Чим менша вологість матеріалу, тим більша кількість пилу утворюється в процесі дроблення. Щоб покращити ефект відведення повітря та запобігання пилу, необхідно загерметизувати отвори входу та виходу дробарки та встановити витяжну кришку у вхідному жолобі чи живильнику, щоб ефективно покращити ефект видалення пилу. (3) Матеріал рухається вздовж поверхні сита під час процесу просіювання, що може призвести до того, що дрібний матеріал і тонуче повітря змішуються разом, щоб утворити пил, тому обладнання можна перетворити на інтегральне закрите обладнання, тобто вібросито закрите , а кришка для випуску повітря встановлена на розрядному отворі поверхні екрана, що може ефективно усувати пил у вібраційному екрані.
Основна технологія закритого видалення пилу полягає в установці закритого пилозахисного чохла в основному місці виробництва пилу, ефективному контролі джерела пилу, а потім за допомогою потужності вентилятора в обладнанні для видалення повітря пил всмоктується в пилозахисний чохол, і після обробки пилозбірника він виводиться з відповідного трубопроводу. Тому пилозбірник є основною складовою процесу, і при виборі слід враховувати наступні моменти:
(1) Природа газу, який потрібно видалити, має бути всебічно розглянута, включаючи вологість, температуру, концентрацію пилу, корозію тощо;
(2) Слід комплексно розглядати властивості пилу, такі як склад пилу, розмір часток, корозійність, в’язкість, вибуховість, питома вага, гідрофільність, вміст важких металів тощо.
③ Необхідно враховувати показники вимог до якості повітря після еволюції, такі як вміст пилу в газах.
02 Метод запобігання вологому пилу
Контроль мокрого пилу є найбільш часто використовуваним методом видалення пилу, який підвищує вологість рудних матеріалів шляхом розбризкування води в процесі транспортування рудних матеріалів, дроблення та просіювання, опосередковано збільшуючи вологість, питому вагу та в’язкість дрібних матеріалів, так що тонкі матеріали важко змішувати з повітрям для утворення пилу; Або розпиліть пил, що утворився, у місці пилу, щоб частинки пилу в повітрі осідали через підвищення вологості, щоб досягти мети видалення пилу.
У порівнянні з видаленням пилу розпиленням, видалення пилу розпиленням (ультразвукове видалення пилу) є більш простим і економічним способом, і ефект хороший, в основному складається з двох частин: одна - це система розпилення (розпилювач, електричний кульовий кран, пристрій подачі води). і склад трубопроводу), інша – електронна система керування.
Щоб покращити якість та ефект видалення пилу спреєм, система розпилення повинна звернути увагу на наступні моменти:
① Водяний туман, який використовується для видалення пилу, має максимально відповідати основним потребам у видаленні пилу та підтримувати поверхню транспортувальної стрічки та інші поверхні вологими, наскільки це можливо, тобто забезпечити, щоб водяний туман ущільнював якомога більше пилу в отворі заглушки.
② Слід звернути увагу на кількість розбризкуваної води, це пов’язано з тим, що вміст води в руді збільшується більше, що має більший вплив на ефект екранування, тому воду у водяному тумані слід контролювати в межах діапазону руди. вміст води збільшився на 4%, що може ефективно запобігти проблемі закупорки труби.
③ Система розпилення повинна базуватися на автоматичному обладнанні без ручного керування.
У шахті є багато джерел пилу, тому можна застосувати органічну комбінацію закритого відведення повітря та видалення пилу розпиленням. Крім того, обробка видалення пилу потребує економії водних ресурсів, енергетичних ресурсів тощо, тобто під тим самим ефектом видалення пилу, наскільки це можливо, щоб заощадити витрати на видалення пилу.
Час публікації: 25 жовтня 2024 р