Переваги, недоліки та технічне обслуговування подрібнювачів металу

Переваги використання подрібнювачів металу

• Збереження навколишнього середовища: використання подрібнювачів металу зменшує вплив металобрухту на навколишнє середовище. Як уже зазначалося, метал, подрібнений у металевому шредері, можна переробити або використати повторно. Цей перероблений матеріал гарантує, що невикористаний метал не потрапить поблизу джерел водопостачання або місць зволоження. Використання подрібнювачів металобрухту усуває негативний вплив металів на ґрунт, грунтові води та ландшафт. Крім того, перероблений метал зменшує екологічні ризики, такі як забруднення повітря.
• Це економічно ефективно: використання металевих шредерів є досить рентабельним. Ці пристрої є менш дорогим варіантом обробки брухту. Крім того, металевий шредер не виробляє ніяких хімікатів.
• Подрібнювач металу полегшує розділення пошкодженого металобрухту. Будь-який подрібнювач металу зазвичай розділяє будь-який метал на чорні та кольорові елементи. Повторне використання металу спрощується завдяки використанню металевого шредера. Крім того, подрібнювач металу забезпечує безпечність використання металу після обробки.
• Переробка: використання металевих шредерів для полегшення переробки металу є однією з основних цілей. Ті, хто працює у секторі вторинної переробки, інвестують у обладнання для подрібнення металу як важливий компонент своєї діяльності. Коли металобрухт подрібнюється всередині подрібнювачів металу, утворюється новий, чистий метал, який можна використовувати різними способами. Отримані крихітні фрагменти металу можна розплавити, щоб стати розплавленим металом. Цей розплавлений матеріал можна використовувати для створення нових придатних для використання частин. У результаті користувачам не потрібно буде турбуватися про покупку нового металу для виготовлення додаткових виробів.
• Подрібнювач металу простий в експлуатації, оскільки метал подрібнюється, а об’єм матеріалу зменшується. Крім того, подрібнювач металу зазвичай займає мало місця для об’єкта та рідко потребує додаткового персоналу для керування. Завдяки скромним розмірам витрати на транспортування мінімальні.
• Однією з головних переваг подрібнювача металу є видалення забруднень з металу. Таким чином, така обробка підвищує чистоту та вартість металу.
• Більшість електронних пристроїв і частин, з яких вони складаються, виготовлені з дорогоцінних металів, таких як срібло, золото та платина. Низькошвидкісні подрібнювачі металу можуть відокремлювати та відновлювати ці метали на етапі попередньої обробки подрібнення.
• Через тиск на свої фінансові ресурси розробники проектів шукають способи заощадити кошти, водночас створюючи придатні для життя та високоякісні конструкції. Подрібнювачі металу виробляють подрібнений матеріал, який можна перетворити на продукти, матеріали для озеленення та більш дешеву ізоляцію для будівель. Крім того, коли відходи перетворюються на брухт, гонорари переробної компанії значно знижуються, якщо їх також наймають для збору відходів під час будівельного проекту. Тому розробники проектів включають стаціонарний шредер на місці у свої пропозиції для більшості проектів.

Недоліки подрібнювачів металу

• Застрягання металу: подрібнювачі металу мають погану репутацію щодо застрявання, але дорожчі моделі мають додаткові засоби, щоб цього уникнути. Щоб уникнути застрягання металу, ніколи не можна вставляти більше корму за один раз, ніж рекомендує виробник металевого подрібнювача. Більшість металевих шредерів мають кнопку реверсу, щоб усунути застрягання металу, якщо воно сталося. Інші, дорожчі подрібнювачі мають технологію, яка запобігає застряганню. Ці подрібнювачі мають потужні двигуни, які забезпечують додаткову потужність, коли подрібнювач заклинило.

Процедури технічного обслуговування та заходи безпеки подрібнювачів металу

• У подрібнювачах металу зазвичай використовується техніка мастила або мастила. Зону навколо подрібнювачів металу можна значно спростити за допомогою мастила. Змащення консистентним мастилом забезпечує плавний рух усіх рухомих компонентів на подрібнювачі металу. Олива є найкращим мастилом для подрібнювачів металу. Проте, незалежно від типу мастила, яке використовується, важливо звернути увагу на кількість і консистенцію мастила, щоб максимізувати продуктивність подрібнювача.
• Регулярне технічне обслуговування подрібнювачів металу має важливе значення, особливо в бізнесі з металобрухту. Найкраще, що можна зробити для їхнього бізнесу, — це регулярно чистити та підтримувати камеру подрібнення обладнання для подрібнення, щоб уникнути тривалих простоїв. Щоб подрібнювачі металу залишалися гострими та працювали якнайкраще, регулярна перевірка та заміна лез має вирішальне значення. Леза для подрібнювачів металу можна періодично заточувати, щоб забезпечити ефективне подрібнення металу. Якщо леза зношені і їх більше не можна заточити, їх можна замінити. Якщо не вжити своєчасних заходів, один серйозно пошкоджений ніж може вимкнути всю систему. Також рекомендується регулярно перевіряти та замінювати ремінь, щоб уникнути неприємних сюрпризів під час використання шредера.
• Було заявлено, що заднім числом 20/20, і немає часу, щоб переконатися в правдивості цього прислів’я, ніж через непередбачену проблему технічного обслуговування. Регулярне профілактичне обслуговування металошредера знизить ймовірність непередбаченої проблеми. Крім того, можливість передбачити проблеми до їх виникнення дає змогу додати запобіжні заходи до системи перетворення відходів на енергію, що забезпечить ефективну роботу бізнесу та роботу шредера.
• Перш ніж намагатися отримати доступ до камери різання шредерної машини, слід завжди виконувати процедури блокування/маркування. Дверцята для доступу до камери різання входять до складу кожного шредера, що полегшує очищення ротора, обертання або заміну ножів і заміну сіток. Запобіжний вимикач запобігає ввімкненню машини, коли двері відкриті, з огляду на безпеку користувача. Цей перемикач призначений для захисту персоналу під час виконання важливих процедур профілактичного обслуговування, таких як обертання та заміна ножа та видалення основного сміття.

Оригінал